1.轴承故障。
  电机轴承故障是三相异步电动机故障的主要原因。轴承是机械操作的关键部分。三相异步电机轴承的故障在运行过程中容易引起机械振动。滚动轴承的损坏表现为噪音过大。更严重的是，三相异步电机的机械振动变得剧烈，这种剧烈振动也在一定程度上损坏零件。当三相异步电机的径向轴承和偏心轴承出现故障时，不仅转子轨道会显得无序或椭圆形，而且径向振动也会得到加强。三相异步电机轴承故障的原因很多，如零件制造工艺、轴承安装工艺和某些零件的质量。事实上，处理三相异步电机故障的可行方法有很多:振动诊断、温度诊断、气隙扭矩分析、瞬时功率分析和参数分析。不同的方法各有利弊。因此，在不同的故障环境下，选择合适的分析方法来判断轴承非常重要。然后，调整轴承的位置。如损坏严重，必须更换。

  2.转子故障。

  转子故障可以分为两种，一种是转子绕组故障，另一种是转子本身故障。转子故障的主要原因是转子制造过程中存在一些缺陷，导致转子质量不合格或转子结构连杆在载荷作用下松动，从而使支架、铁芯等部件松动破裂。转子不平衡通常是由于断条和匝间短路、转子零件松动和脱落、转子端环位移或安装不当造成的。当这些异常发生时，电机会产生异常的振动和噪音。如因安装而导致转子不平衡而不进行校正，则可采用不平衡端的配重方法进行校正。此外，当电流摆幅和三相电流失衡时，很可能是由于转子绕组的绝缘过热和损坏，以及转子之间的污垢堆积，导致转子绕组匝间短路。当三相异步电机难以启动，电机电流波动时，可能是转子设计制造的缺陷，也可能是三相异步电机长期过载和焊接不良造成的转子绕组开路。如果三相异步电机在正负方向反复启动或长时间在重载下工作，三相异步电机很可能损坏。在这种情况下，当三相异步电机以断条运行时，故障表现为周期性振动和噪声。

  3.绝缘故障

  由于环境的特殊性，三相异步电机绝缘故障的可能性通常很高。为了降低制造成本，许多制造商降低了制造过程中使用的材料的质量，并且制造过程落后，从而导致电机绝缘性下降。在电机恶劣的工作环境下，绝缘层的寿命大大缩短。三相异步电机的制造过程，绝缘材料本身的质量，电动机本身的结构特征，工作环境和日常维护是分析其故障的重要方面。为了延长三相异步电机的寿命，必须定期检查和维护。